11月10日，隨著紅色的幕布揭開，中車株洲電力機車研究所有限公司風電事業(yè)部第1000臺風機正式下線，將前往江西宜春市豐頂山的“新家”。今年是整個風電行業(yè)的“搶裝年”，株洲所的風電事業(yè)部克服疫情等多方面影響，風機產(chǎn)能從去年的90臺/月提升至目前的140臺/月，全年風機交付數(shù)量將達1179臺，創(chuàng)歷史最高紀錄。


“搶裝”和疫情雙重影響，如何達產(chǎn)？

受國家政策影響，今年是整個風電行業(yè)的“搶裝年”，各大主流整機廠訂單量大幅增長，全行業(yè)處于以供定產(chǎn)、以產(chǎn)定銷的狀態(tài)。

市場需求強勢，產(chǎn)能卻出現(xiàn)瓶頸。要知道，去年，株洲所風電事業(yè)部的風機月產(chǎn)能僅90臺，全年交付數(shù)量245臺，而今年一季度已收到近千臺風機訂單，“要完成這一訂單，意味著我們的產(chǎn)能至少要達到140臺/月，擴產(chǎn)迫在眉睫。”株洲所風電事業(yè)部制造中心副主任周意普介紹，另一方面，受新冠疫情等多種影響，風機部件供應鏈產(chǎn)能不足，資源爭奪愈演愈烈，成為行業(yè)內(nèi)整機產(chǎn)出的瓶頸。

怎么辦？面對“搶裝”和“疫情”的雙重影響，一方面，株洲所快速組建由高級別專家領導擔當主力的風電對口幫扶支持組，率隊拜訪客戶和供應商，協(xié)調解決項目交付和瓶頸物料供應問題；另一方面，通過在寧夏中衛(wèi)、內(nèi)蒙古鄂爾多斯分別開發(fā)一個異地生產(chǎn)基地，改造位于高新區(qū)的現(xiàn)有廠房等，想方設法實現(xiàn)既定目標。

另外，為了做好風電葉片保障，株洲所時代新材打響“蒙西大會戰(zhàn)”等專項工作戰(zhàn)役，蒙西工廠全力為株洲所風電事業(yè)部供貨，7月產(chǎn)出葉片338支，到了9月，這個數(shù)字變成了443支。

與去年相比，株洲所風電事業(yè)部單位面積產(chǎn)能提升4.8倍 ，人均產(chǎn)量提升1倍，全年可實現(xiàn)單臺風機制造費用下降22%。

打造全生命周期智能解決方案

“今年的訂單飽滿，也與我們的產(chǎn)品技術和性能優(yōu)勢密切相關。”株洲所風電事業(yè)部技術中心主任萬宇賓介紹，作為國內(nèi)高海拔機型的領軍企業(yè)，公司牽頭編制并發(fā)布了《高海拔型風力發(fā)電機組》國家標準。依托株洲所在軌道交通電傳動領域雄厚的技術沉淀和專業(yè)制造平臺，公司精心打造2MW、2.5MW、3.xMW和4.xMW四大成熟產(chǎn)品線，在年發(fā)電量、噪音控制等方面，都處在行業(yè)領先地位。

去年，株洲所風電事業(yè)部的國內(nèi)陸上風電在手訂單總量排名全國第4。截至今年1季度，株洲所風電累計已簽訂單超過4000臺，分布于全國102個風電場。

當前，我國已明確“碳中和”的目標時限，能源發(fā)展正處在向綠色、低碳轉型的窗口期，風電被視為實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展和生態(tài)文明建設目標的關鍵支撐之一。

以此為契機，目前，株洲所風電事業(yè)部還全力打造智能運維服務等5大平臺，以及全生命周期的產(chǎn)業(yè)鏈保障等6大體系，整合開發(fā)建設、設計制造、運行維護三大板塊資源，“我們的目標是健全風電產(chǎn)品從初期到后期的全生命周期智能解決方案，提升分散式風電的統(tǒng)籌優(yōu)化和運維。”萬宇賓介紹，去年事業(yè)部在該項目的產(chǎn)值已超過7000萬元。