5 月 26 日，由中冶京誠總體設計的河鋼張宣科技氫能源開發(fā)和利用工程示范項目建成投產后第三天，就實現綠色 DRI 產品的主要質量指標達到設計要求，金屬化率突破 94% 以上，各項指標達到一類標準。這標志著中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術的 " 新型氫還原 " 替代 " 傳統(tǒng)碳還原 " 的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。

目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝 " 氫還原 " 是實現 " 鋼鐵行業(yè)碳中和 " 目標的煉鐵技術選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發(fā)的氫還原新工藝，首次開發(fā)和實施 " 焦爐煤氣零重整豎爐直接還原 " 工藝生產綠色高純鐵技術。

該項目利用焦爐煤氣本身含有 60% 左右的氫氣作為主要還原氣，同時應用先進的零重整技術，將其 20% 左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到 8:1 以上。項目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上。與同等生產規(guī)模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放 80 萬噸，減排比例達到 70%。

業(yè)內專家表示，該項目是全球首套新一代低碳氫冶金示范裝置，可以產生多項具有重大推廣應用價值的原創(chuàng)性新工藝、新技術，具有可觀的經濟、社會和環(huán)境效益，將推動我國鋼鐵工業(yè)由 " 傳統(tǒng)碳冶金 " 真正向 " 新型氫冶金 " 轉變，引領行業(yè)綠色、低碳、智能發(fā)展。

據悉，目前，中冶京誠已發(fā)展成為首家完成氫冶金全套技術系列布局和工程開發(fā)的機構，并構建了以 " 綠色分布式能源發(fā)電 + 電解水制氫 " 為能源的 " 氫還原 + 電爐 + 近終型制造 + 零界面技術 + 智能化工廠 "" 五位一體 " 的未來新型 " 零碳 " 超級短流程鋼廠。