氫能觀察從中石化新聞網(wǎng)獲悉，中石化海南煉化制氫成功產(chǎn)出合格氫氣。

“歷時43天的檢修，海南煉化6萬標準立方米/時制氫裝置于17日13時轉(zhuǎn)化爐開始點火，進入升溫階段，經(jīng)催化劑還原、預(yù)硫化等開工步驟，21日21時投料開車成功，產(chǎn)出合格氫氣。”5月22日上午，海南煉化煉油二部副經(jīng)理蔣紅斌在裝置現(xiàn)場介紹。

海南煉化制氫裝置是在本次大修改造中停工最晚、開工最早的一套裝置。按照檢修計劃安排，海南煉化制氫裝置在第四周期連續(xù)運行1513天后，于3月26日停工交付檢修。在此次大檢修中，公司對20臺密閉容器、13臺換熱設(shè)備、6臺關(guān)鍵機組進行檢修消缺，對廢熱鍋爐、轉(zhuǎn)化爐爐膛、對流段襯里進行改造，更換4臺反應(yīng)器和288根轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)的催化劑172噸，并對上一周期中出現(xiàn)的45項遺留問題進行處理。

為降低制氫裝置在第五生產(chǎn)周期運行中的能耗，打造節(jié)能型綠色能源裝置，海南煉化經(jīng)過前期的技術(shù)攻關(guān)，在檢修中集中對裝置對流段余熱系統(tǒng)進行改造，共計更換過熱段1Cr5Mo合金鋼爐管220根。把低溫段熱管預(yù)熱器整體更換為鑄鐵板式空氣預(yù)熱器，改造后可以把裝置余熱鍋爐產(chǎn)出的中壓蒸汽溫度提高420攝氏度以上，降低了裝置排煙溫度，提升了蒸汽品質(zhì)，更提高了轉(zhuǎn)化爐熱效率。

海南煉化制氫裝置成功產(chǎn)出合格氫氣，不僅可為公司渣油加氫、加氫裂化、柴油和航煤加氫等裝置開工提供氫源，還可以為周邊的海南凱美特氣體有限公司提供解析氣用于提純氫氣。

“本次大檢修，處于國內(nèi)疫情反復的特殊時期，參與人員較多，公司專門設(shè)立了臨時核酸檢測點，發(fā)現(xiàn)信息異常第一時間采取組織檢測和隔離等措施，實現(xiàn)了疫情防控、安全檢修兩手抓、兩不誤?！睙捰投拷?jīng)理汪加民說。
截至目前，海南煉化制氫裝置各系統(tǒng)運行平穩(wěn)。該裝置又開足馬力，開始了新一輪創(chuàng)效征程。